立式注塑機是塑料加工行業(yè)常用的設(shè)備之一，通常會工作很長時間。長期使用時為了性能的穩(wěn)定，需進行觀察和檢查。試模是指在模具初裝后進行的試驗性沖壓或毛坯成型，以評價模具的性能和毛坯的質(zhì)量。如何控制和管理不同的試模申請，制定相應(yīng)的試模計劃，并通過注塑統(tǒng)一安排試模計劃。

試模通知：試模通知是提醒參與試模的部門和人員做好相應(yīng)的準備工作，以便合理安排試模工作，包括通知參與試模的部門、模具編號、塑件編號、開模日期試用、試用材料、試用樣品數(shù)量、試用類型、試用費用、試用狀態(tài)、模具數(shù)據(jù)等信息。

模具制作/修改管理：系統(tǒng)提供模具制作、模具修改等加工任務(wù)的管理。優(yōu)化后的模具車間可以根據(jù)需要排產(chǎn)的加工任務(wù)，進行合理的生產(chǎn)排產(chǎn)，對加工所需的成本、工時、人員、設(shè)備等進行規(guī)劃，確保加工任務(wù)的順利完成。

試模報告：試模完成后，質(zhì)檢部門需要出具試模報告，反映試模過程中的各種情況，包括模具注塑成型、塑件缺陷等，并注明試模編號、模具編號,塑件名稱、試模原因、試模次數(shù)、試模日期、塑件批號、試模機器等詳細信息。

試模合格率：試模合格率反映了試模的次數(shù)和試模的成功率，是衡量模具加工師傅和設(shè)計部門的重要技術(shù)指標。

模具驗收管理：模具試模成功后，客戶需確認試模結(jié)果，并簽署模具驗收單。客戶簽署的模具驗收報告需要從以下幾個方面進行評估：塑件質(zhì)量、模具性能、技術(shù)文件（樣品）、交貨日期等模具基礎(chǔ)文件：標識模具名稱、模具編號型腔尺寸、總裝圖、產(chǎn)品圖及相關(guān)要求和技術(shù)說明（試樣或原樣、材料及收縮率、裝配要求、體積）；模具狀態(tài)（正常、維修中、故障、損壞、報廢）。

試模記錄：試模記錄主要記錄試模日期、試模人員、試模地點、試模設(shè)備、試模材料、試模情況說明、試模樣品、質(zhì)檢報告。

模具驗收記錄：模具驗收主要記錄模具驗收過程中的情況，包括驗收人員、驗收日期、驗收地點、驗收型號、試模報告、模具狀態(tài)、驗收技術(shù)質(zhì)量等。

進模（入庫）記錄：進模記錄記錄模具進（入庫）情況，主要包括進模日期、供應(yīng)商名稱、地址、郵編、聯(lián)系電話、負責(zé)人等。

合模機：合模機記錄修改后的模具對應(yīng)的配套機床型號，包括其規(guī)格、名稱、性能、頂出方式、安裝面積、成型壓力、鎖模力、注射量等。

模具維修記錄：模具維修記錄主要記錄維修模具的編號、姓名、日期、人員情況、模具測試記錄及維修后的注意事項等。

立式注塑機模具保養(yǎng)應(yīng)定期進行，經(jīng)確認完成后，在記錄表上記錄每一次模具生產(chǎn)。這個記錄就是模具的記錄，對以后的檢查會有很大的幫助。保養(yǎng)的要點是認真地進行模具的保養(yǎng)和管理，固定頻率和時間。